介绍：

• 1、纸箱破裂强度试验机主要技术参数有哪些
• 2、纸箱主要用到哪些检测设备？
• 3、纸箱主要用到哪些检测设备?
• 4、纸箱破裂强度试验机怎样校验呀？
• 5、纸箱耐破强度试验机换了打印纸,打不出来字是什么原因
• 6、全自动破裂强度试验机如何进行操作？

纸箱破裂强度试验机主要技术参数有哪些

一般纸箱破裂强度试验机分2种：高压破裂强度试验机和低压破裂强度试验机。

1.两者最大的区别是昆山海达仪器破裂强度值范围不一样，也就是容量不一样。高压容量一般为：250~5600kpa。

低压容量为：0~1960kpa.

2.夹环材质: 不锈钢SUS#304,夹环内径: 上、下夹环内径φ31.5±0.05mm,液 压 油: 硅油,

加压速度：高压半自动170±10ml/min

低压式速度:95±10ml/min

纸箱主要用到哪些检测设备？

常用到的实验设备；

纸板破裂强度试验机，纸板边压环压试验机，纸板粘合强度试验机，纸板平压强度试验机

纸箱跌落试验机，纸箱抗压试验机，纸箱堆码试验机，纸箱环境试验机，纸箱斜面冲击试验机，纸箱水准冲击试验机，纸箱水分试验机。

具体参数及其他相关资料请

纸箱主要用到哪些检测设备?

常用到的实验设备；

纸板破裂强度试验机，纸板边压环压试验机，纸板粘合强度试验机，纸板平压强度试验机

纸箱跌落试验机，纸箱抗压试验机，纸箱堆码试验机，纸箱环境试验机，纸箱斜面冲击试验机，纸箱水准冲击试验机，纸箱水分试验机。

具体参数及其他相关资料请了解东莞利拓检测仪器。

纸箱破裂强度试验机怎样校验呀？

　校正方法如下：首先接通电源，打开仪器;按住设置键，打开电源3秒钟后松开设置键，输入密码，再按设置键出现﹥1clear.eprom.o再按(▽)向下键直到7.F〈1〉当前值如为10.000kg时，如果力值偏小1kg就直接按设置键设为11kg，设好后再按设置确定，再按(▽)向下键到Exit再按设置键退出。

纸箱耐破强度试验机换了打印纸,打不出来字是什么原因

纸箱抗压试验机使用一段时间之后，容易产生大大小小的故障，影响日常的操作。很多用户对此很困惑，为了进一步解决用户的需求，特此我们昆山海达小编关于执行抗压试验机常见故障做了一个简单的介绍，具体内容如下：

一、纸箱抗压试验机机械系统一般性故障

1、下部传动链条磨损伸长，影响主机正常工作

是因为长期使用后链轴或链片孔磨损使链条周长增大，应当调整链条张紧轮位置。

2、上下压板板面间平行度超差，影响测试精度

A、 链条伸长使两根传动丝杠产生相对角位移，应调整链条张紧轮位置。

B、上压板上部四根张力弹簧的应力应变关系发生变化，应调整弹簧压缩长度。

二、纸箱抗压试验机测控系统一般性故障

1、无显示，按键失灵

可能是保险管烧坏、电源开关损坏、电源线接触不良或松脱，应更换保险管、更换电源开关、检查修理电源线。

2、通电后或使用中乱显示，按键不起作用

系统”死机”，应按”复位”键或关断电源重新开机。

3、按“打印”键打印机不动作

A、打印头连线脱落或接触不良，应检查打印线路。

B、打印头损坏，应更换打印头。

4、显示器无显示或乱显示，但试验机其他功能正常

A、显示器连线脱落或接触不良，应检查线路。

B、显示器损坏，应更换显示器。

4、显示正常，一部分按键不起作用

按键损坏，应更换按键。

5、显示正常，电机工作状态失控

电机控制电路故障，应检查电路，查明故障并采取相应措施(由专业人员处理)

全自动破裂强度试验机如何进行操作？

一、操作前检查工作：

1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。

2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。

3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。

4、旋紧回油阀。

5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。

6、控制送油阀，按需要的速度加荷。

二、操作规程

1.使总开关接通电源。

2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。

5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6. 将试样一端夹于上钳口中。

7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。

8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。

9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。

10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。

12. 记录需要数值并将描绘。

13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。

14. 取下断裂后的试样。

15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。