介绍：

• 1、吹膜机的螺杆有东西卡死了怎么办？反转和正转都动不了，求高人指导，谢谢
• 2、吹膜机螺杆怎么清洗
• 3、什么叫螺杆翻新？
• 4、吹膜机螺杆翻新

吹膜机的螺杆有东西卡死了怎么办？反转和正转都动不了，求高人指导，谢谢

升温，让塑料融化，螺杆就可以转了。不行就把口模卸下来，主机后面有个孔，可以把螺杆顶出来。

什么东西卡进去了？

吹膜机螺杆怎么清洗

吹膜机换色并不困难，因为螺杆较小。难清洗的是吹膜机螺杆及模头的黑点积碳。

吹膜机在生产过程中一般是不会产生黑点的，产生黑点的原因是停机时残留的材料不能彻底挤空，导致炮筒和模头在降温过程中，残留材料发生分解产生碳化物。

解决这个问题从两方面开展：

一要清洗螺杆及模头的碳化物，二是要预防以后在停机时产生碳化物。

市面上有专门清洗螺杆模头的螺杆清洗料，也有专门用于停机保养预防产生新的黑点积碳等杂质的螺杆保养料，建议选用化学型的清洗料，因为模头属于精密性的，不能有任何损伤，普通的清洗料含有研磨剂，需要选用不含研磨剂的清洗料。

什么叫螺杆翻新？

旧螺杆翻新,省钱30%,节能改装省电30%

螺杆翻新原理：

螺杆是塑料机设备中最重要的零部件，它直接关系到塑料机塑化效果和产量。螺杆在料筒内旋转工作是在高温高压大扭拒下进行的，由于它要在转动中强力推动物料前移，同时，它本身还要承受强大的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀，因而螺杆的材料必须具有很高的力学强度、承受巨大的扭力矩和高温高压条件下不变形的性能，目前国内的塑料机一般采用38CrMoAl合金钢材制造。

螺杆在旋转过程中，主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化，并推动塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切应力和摩擦力，由于长期在苛刻条件下工作，螺棱磨损，螺棱变小，同料筒的间隙增大，导致塑料挤出量降低，严重时会产生塑料回流，且塑化效果降低，出现晶粒和产能严重下降的现象，企业为了提高生产效率降低生产成本，往往采取购买新炮筒、螺杆的方式解决，其实当我们知道螺杆的工作原理后不必采取此种方式。

我们都知道，台湾、意大利等进口的螺杆质量比国内的螺杆耐用很多，且塑化效果非常优良（如深圳康尼包装一台从上海购回的旧塑料机，1983年台湾信义机械厂出厂，二十多年了其塑化效果和产量比大陆新机还要强），其因在于进口机采用的原材料不同，国外的螺杆料筒采用特种合金钢材，所以经久耐用（到目前为止，中国大陆所有特种钢材均为进口，国内钢铁企业无生产特种合金钢材能力），而决定螺杆炮筒的耐用与否，最关键在于螺杆的螺棱，所有螺杆摩擦最大处就是螺棱，华强螺杆翻新厂深知螺杆的工作原理，采取在螺棱上堆焊高达250元的进口特种耐磨合金钢材（加工后厚度在1.5MM,硬度可达1100-1400HV,而一般螺杆螺棱硬度在HV800左右）以提高螺杆的耐用程度。当螺棱的耐磨度和硬度解决后,螺杆的寿命随之延长。理论上讲，堆焊合金的螺杆比渗碳钢高3-4倍。

吹膜机、再生机节能环保改装技术:

目前国内的塑料机一般均采用电阻加热方式（电阻加热方式分为三种：带状加热、铸铝加热、陶瓷加热）电阻加热方式有寿命在短、耗电量较大、热效率低、热损失大等缺点，但结构比较简单，所占空间小。

而本厂采用的电感应加热方式及外衬环保保温材料，能让企业节省30%的电能！电磁加热器是在料筒处壁上按一定间距装上几组外面包有主线圈的硅钢片所构成，当交流主电源通入主线圈时，产生磁力线、在硅钢片和料筒间形成一个封闭的磁环。由于硅钢片具有很高的导磁率，磁力线以最小的阻力通过，而作为封闭回路一部分的料筒磁阻要大得多。磁力线在封闭回路具有与交流电源相同的频率，当磁通量发生变化时，就会在封闭回路中产生感应电动势，从而引起二次电压及二次感应电流，即环形电流，又称电的涡流。涡流在料筒中遇到阻力会产生热量。对于50～60Hz频率的交流电流，能获得25MM的加热深度。与电阻加热相比，具有以下特点：加热均匀，料筒径向上的温度梯度小，加热时间短（以65MM挤出机为例，电阻加热需45米分钟，而感应加热仅需7分钟）；加热效率高，热损失小。最重要的是比电阻加热节省约30%的电能！

节能改装报价：

单价＝每月节省电单价×6

先到公司采取改装前所耗电数据，改装后再采取改装后数据，用每天节省的电费×30天×半年收费，改装不成功不收费！真正做到为企业节省成本，却不冒一分风险！

吹膜机螺杆翻新

可以翻新

但是 翻新后会出现 克度不准 尤其是 很薄的莫 明显