介绍:
汽车上属于有色金属的零部件名称
汽车上属于有色金属的零部件有发动机、变速器的壳体、排气管中三元催化装置。
汽车常用金属材料种类有钢、铸铁。
钢是含碳量小于2 .11%的铁碳合金,是使用最广泛的金属材料。汽车上的重要零件绝大部分用钢制成。钢的种类很多,按有没有加入碳以外其他元素,可分为碳素钢和合金钢两大类,按含碳量多少又可分为低碳钢(C0.25%)、中碳钢(0.25%≤C≤0.6%)和高碳钢(C0.6%)三类。
碳素钢,没有为改善性能而加入碳以外其他元素的钢称为碳素钢。碳素钢的力学性能能满足许多设备的结构件和机械零件的要求,也能满足部分工具钢的要求,有优良的工艺性和价格较低等优点,在汽车行业及其他行业中得到广泛应用。
合金钢、在碳钢中加入一种或多种适量合金元素,以改善钢的某种性能,称为合金钢。碳钢中常加入的合金元素有Si、Mn、Cr、Ni、W、V、Mo、Ti等。合金钢根据用途分为合金结构钢、合金工具钢和特殊性能钢3大类。合金结构钢具有较高的强度和良好的韧性,在汽车上主要用于制造受热、受磨损和冲击载荷较剧烈的零件。
牌号合金结构钢的牌号用“两位数字+元素符号+数字”表示,前面两位数字表示钢中含碳量是万分之几,元素符号表示所含合金元素,后面数字表示合金元素平均含量的百分数。
用途合金结构钢40Cr,常作重要调质件,如气门、气缸盖螺栓、车轮螺栓、半轴和重要齿轮等;18CrMnTi,常用来制造变速器齿轮、主传动锥齿轮等,40MnB,可代40Cr钢作转向节、半轴、花键轴等,60Si2Mn钢,用来制造钢板弹簧等。
铸铁具有良好的可铸性、耐磨性和切削性。凡力学性能要求不高、形状复杂、锻制困难的零件,多用铸铁制造,如气缸体、气缸套、后桥壳、飞轮、制动鼓等。铸铁分为白铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和合金铸铁等。
小轿车哪个零件含贵重金属?
小轿车肯定是发动机,发动机他的心脏就相当于人的心脏一样,心脏如果停止跳动的话,那你说他还能如汽车所有的动力来源都来源于发动机。
自己的汽车自己爱,哪怕是您无意中养成的习惯对汽车造成了小小的伤害,它在某个时候也会找机会报复您。养护固然能让汽车长生不老,但恰当使用也会让汽车少生病。您还是检讨一下自己的开车习惯吧,一看是否不利于安全,二看是否毁了汽车。
在这寒风呼啸的冬天里,您的爱车很可能会发脾气,灭火或者根本就点不着火。不少车主往往选择这样的招数:先热车,等到足够长的时间,如一两分钟,或者更长的时间后再上路。
吉林大学汽车工程学院的张教授对此提出质疑,他认为车子如果停在原地超过一分钟,对冷发动机的损耗就会比较大,会缩短发动机的寿命。汽车的这颗“心脏”一旦需要大修或者更换的话,麻烦就大了。
另外,这种情况下的排气管内的积水无法排除,排气管容易生锈直至被腐蚀穿孔。当您在没有察觉、没有采取补救措施的情况下驾车,很可能会因为这个事故而导致一氧化碳中毒。
科技发展:
随着科技的发展,我们要多保养汽车。
以上内容参考:百度百科-小轿车
现在汽车的哪些零部件是用铝合金做的?
汽车是用铝合金做的零件有:
1、发动机
比如全铝发动机,应用的车型非常多。
2、车身
比如全铝车身,比较常见的是奥迪A8。
3、轮毂
4、一些部件
如悬挂系统中的羊角、摆臂等。
5、一些周边产品
如车顶行李架等。
扩展资料:
铝合金在汽车上的应用优势
1、提高燃油效率,加大载重能力。铝合金在汽车上的应用可大大降低车身重量,相同的燃油,铝合金汽车比普通钢体汽车行驶的路程要远,提高了燃油效率。此外,减重的同时等于提高了汽车的载重量,可增大汽车的运输效率,降低运输成本。
2、减少工序,提高装配效率。铝合金汽车整体构架,焊点少,减少了加工工序,铝合金整体车身比钢铁焊接车身约轻35%,且无需防锈处理,只有25%~35%的部件需点焊,因而可大幅度提高汽车的装配效率。
3、安全舒适。铝合金汽车是在不降低汽车容量的情况下减轻汽车自重,车身重心减低,汽车行驶更稳定、舒适。由于铝合金汽车轻便,质量小,故碰撞时的能量相对钢体汽车小了许多。此外,由于铝合金材料性能及车身构造,能充分吸收撞击时的能量,故而更加安全。
4、汽车铝合金零部件回收再利用率高。铝合金熔点低,便于重熔回收,目前回收率不低于90%。
5、汽车轻量化,节能降耗,有利环保。
汽车上都有哪些金属和合金
汽车上有:钢板、结构钢、弹簧钢、耐热合金钢、铸铁 铜及铜合金、铝及铝合金、其他有色金属合金、烧结合金等。
各种零部件根据使用环境情况不同,需采用不同的材质。
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便,质量小,故碰撞时的能量相对钢体汽车小了许多。此外,由于铝合金材料性能及车身构造,能充分吸收撞击时的能量,故而更加安全。4、汽车铝合金零部件回收再利用率高。铝合金熔点低,便于重熔回收,目前回收率不低于90%。5、汽车轻量化,
速器齿轮、主传动锥齿轮等,40MnB,可代40Cr钢作转向节、半轴、花键轴等,60Si2Mn钢,用来制造钢板弹簧等。铸铁具有良好的可铸性、耐磨性和切削性。凡力学性能要