介绍：

• 1、机械制造企业生产管理系统使用哪个品牌的比较好？
• 2、大型施工单位如何进行系统化的设备管理，市面上有什么产品能提高工程机械管理效率的？
• 3、（数控）DNC方式指什么?
• 4、机械设备维护管理中的常见问题有哪些？

机械制造企业生产管理系统使用哪个品牌的比较好？

机械制造企业生产管理系统使用哪个品牌的比较好？机械行业生产管理系统有很多，档次也是参差不齐。如国外的有SAP、oracle等，特点是大而全，价格贵，在外企比较盛行，但在生产流程开发及使用习惯上不太符合国内企业的习惯。国内的在行业经验较多的有智邦国际，特点是品牌大功能全，性价比高，在国内使用用户较多，比较符合国情和机械行业的使用习惯。如果要选还得仔细对比，一定要选一个合适自己的。机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。

中文名

机械制造

产品

农业机械、冶金矿山机械

性质

国家工业化程度的主要标志

成产类型

单件生产、成批生产

快速

导航

过程加工方法切削机床技术参数型号编制加工刀具现状分析发展特征

机械产品

定义

机械产品是指机械厂家向用户或市场所提供的成品或附件如汽车、发动机、机床等都称为机械产品.任何机械产品按传统的习惯都可以看作由若干部件组成部件又可分为不同层次的子部件（也称分部件或组件）直至最基本的零件单元。

机床

生产流程

产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括：

⑴生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；

⑵毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；

⑶零件的加工切削加工、热处理、表面处理等；

⑷产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等；

⑸生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。

大型施工单位如何进行系统化的设备管理，市面上有什么产品能提高工程机械管理效率的？

目前，设备是企业发展的基本生产资料，也是企业的生存之本。面对日益现代化、设备化的建设市场，要充分发挥设备效能，为施工提供性能好、效率高、经济合理、使用可靠和操作安全的设备，就要靠提高工程设备管理水平来实现。其具体内容有如下几点。

工程设备管理一、建立设备档案

由于项目工程中机械设备集中，机器和设备的型号复杂，为了更好地进行管理，应给每台设备建立详细的档案。每台机械设备的名称、规格型号、机器功能、制造厂家及生产日期等情况，作为设备本身的档案应详尽记录，机械设备的使用说明书，维护保养说明书，零件图册，修理记录，交接班记录，维修保养记录，保养计划和修理计划等作为设备保养，维修的重要参考依据，应由专人填写并入档。这些就好比是设备的“简历卡”，便于维修保养人员尽快准确地对设备的整机性能和“病情”做出判断，尽量把故障消灭在发生之前，既便出现故障，也可以及时修复。这样，在进行工程设备管理thldl.org.cn的时候会起到事半功倍的效果。

工程设备管理二、设备的保养和维修

设备在使用过程中，必然会产生技术性能的不断变化，会导致某些不可避免的现象发生，可能会出现紧固件松动、异常声响，干摩擦和漏油等。这些设备的隐患如不及时处理，会造成设备过早磨损，甚至导致严重故障。因此，应做好设备定期和平时的维修保养工作，随时改善设备的技术状况，这将有利于降低和减少设备故障的发生和延长设备的使用寿命。实践证明，设备的寿命在很大程度上取决于维修保养的好坏。为此，只要科学制定各类修理计划和大、中修前的技术鉴定，组织设备修理的各种先进工序，就能不断提高修理质量，降低设备修理成本。

1、设备的保养

设备的保养可由日常维护和巡检两个环节组成，日常维护机械操作手来完成，主要内容就是按照规章制度贯彻机械设备的整个进行过程，直到停机下班。巡检的工作由修理人员来做。项目部根据每个工地的实际情况，把所运行的设备具体责任到人，设立机械综合检查日志，并把每台设备的巡检情况与当月该设备的运行及维修情况对照，对维修人员进行经济上的奖励或惩罚。

2、设备的维修

施工企业组织专人维修、并作维修记录，以提高维修质量，杜绝返修现场，这也是节约资金的一个重要环节。

首先就要求维修人员要具有完成抢修任务和应急修理的能力。因此，要组织维修人员开展综合修理的训练，做到在“一专”的基础上，又能“多能”。第二，要求现场维修既要做到随坏随修，又要配合施工计划尽量不影响工程施工，做到施工紧时抽空修、白天施工夜间修、晴天无空阴天修。最后，要求改进现场维修设备，选用流动性能好的维修设备，如配备工程维修车，装上简单的机床设备，便于携带的维修工具和易损常用的配件等，做到“随时能走，随地能修”，以提高机动性和应急修理能力。

当前，维修工多是季节性临时工，为克服他们的临时思想，提高他们的工作积极性，维修人员的工资发放可采取基本工资奖金的发放方式，以提高他们的工作责任心，提高他们的经济收入。

工程设备管理三、加强操作人员的技术培训和主人翁意识

设备的价值主要就体现在其使用阶段。而设备使用的好坏，在很大程度上取决于操作人员技术水平的高低。但目前的操作和维修人员技术水平相对较低，已成为制约企业生产发展中的一个严重问题。现在企业招收的操作人员，大多数未经过系统的技术培训，技术水平低，因而设备使用中不但生产效率低，而且由于操作不当和失修失养造成的机件不应有的早期损坏等设备故障也不断发生。发生这些故障的原因一方面是由于有些操作人员责任心不强造成的，但更主要的原因是操作技术水平低，不具备预防事故和排除故障的能力，以致故障发生后，还不知道是什么原因所造成的。至于采取什么技术措施，提高生产效率

，节约油料等，更是无能为力。这样的操作技术，要适应现代设备日趋复杂，电子控制、自动化水平高等发展趋势，是根本不可能的。因此，一定要加强操作手的技术培训，在施工间隙采取多种培训形式，如果有条件的可以请专业的技术人员对本企业的操作人员进行手把手的培训和技术上的指导，使得本企业的操作人员能熟练的操作机械设备，并能掌握一些机械设备的养护和维修方面的技术。可以在培训工作人员的过程中采取“比、学、超”方式，并采取一定的精神和物质奖励，来激发他们的学习和工作热情。

在工作中要培养操作人员的主人翁意识，可以建立工作责任机制，采取奖优罚劣等措施来管理职工。如果设备的管、用、养、修等各项环节，没有与经济责任制结合起来，就无法调动广大职工的积极性。反之，如果将工程设备管理与责、权、利结合起来，对维护好、保养勤、技术精、工效高的职工，给予应有的经济奖励，使他们能够精益求精，将工作做得更好，对玩忽职守，发生设备故障，造成设备损坏的职工，应及时予以批评教育，给予适当的经济处罚，以引起他们的警惕，杜绝或减少设备故障的发生，并能吸取教训，加强责任心。这样，发挥人的积极因素，工程设备管理水平定能得到进一步的提高。

工程设备管理四、设备的安全管理设备安全管理是工程设备管理的重要内容，涉及到设备的安装、拆除、运行、维护、保养、修理及事故处理等方面，设备安全管理，主要包括：机械操作人员必须遵守《公路筑养路机械操作规程》、《公路施工安全规程》，制定各种管理制度和规程，包括设备安全检查制度、事故报告制度、事故责任追究制度、设备安全操作规程、设备维护保养规程等，组织设备（尤其是特种设备）管理人员、操作人员、维护人员进行各类安全知识和安全技术的培训，安全部配合设备部对设备的安全运行及作业进行检查、监督，机械设备安全防护必须可靠，在危险环境下施工一定要有可靠的安全措施，例如要戴安全帽，系安全带要注意防火、防冻、防滑、防风、防雷击等，机械设备作业时操作人员不得擅自离开工作岗位，不准将机械交给非本机人员操作，严禁无关人员进入机械作业区和操作室内，严禁酒后驾车。

工程设备管理是一个系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合，以提高设备完好率保证设备稳定运行为目标，以搞好设备现场管理强化维修保养为中心工作，并重视各级管理人员技术素质的提高。——汉高机械

（数控）DNC方式指什么?

随着计算机技术的发展，以往使用PRP(纸带阅读穿孔机)、U盘与CNC系统进行NC程序输入/输出的技术，由于保存，管理，容量，可靠性等均存在不足之处，正逐渐被淘汰。同时，企业数控设备的数量越来越多，而传统的单机管理模式因技术手段落后、生产效率低、管理与维护费用高昂等弊端已不能适应企业发展的需要，再加上用户使用了多种信息管理系统，如ERP，PDM，CRM，CAD/CAPP/CAM等，各种系统之间还必须考虑信息共享，以避免信息化孤岛。因此，使用集成式DNC技术对数控设备群进行管理势在必行。

DNC(Distributed Numerical Control)作为数控设备联网管理系统，它的主要功能是通过1台服务器，对生产现场所有的数控设备进行集中联网管理，程序编程人员可以在自己的计算机上进行编程，并上传至DNC服务器指定的目录下，而后现场设备操作者即可通过设备CNC控制器发送“下载（LOAD）”指令，从服务器中下载所需的程序，待程序加工完毕后再通过DNC网络回传至服务器中，由程序管理员或工艺人员进行比较或归档。这种方式大大减少了数控程序的准备时间，消除了人员在工艺室与设备端的奔波，并且可完全确保程序的完整性和可靠性，消除了很多人为导致的“失误”。最重要的是，通过DNC系统，能够实现CAD/CAM和计算机辅助生产管理系统集成，是机械加工自动化的又一种形式。

传统的DNC系统仅仅能实现程序传输的功能。随着信息化技术的发展，目前的DNC系统已经发展为可以集成部分制造执行系统 (manufacturingexecution system，简称MES）功能的系统软件。早在上世纪90年代初，美国盖勒普 DNC系统就赋予DNC更广阔的内涵：生产设备及工位智能化联网管理系统，这也是全球范围内最早且使用最成熟的“物联网”技术——车间内“物联网”。它不仅能够使所有的CNC数控加工中心、智能化工业机器人、自动化生产线PLC工作中心及其它所有的工业设备联网在线，同时还能有效管理生产设备、加工程序和工位信息，实现车间生产设备的网络化管理，使企业的管理水平得到了新的提高。

盖勒普DNC 是基于Windows32位和64位操作系统开发的自动化制造设备及生产信息化管理系统，它赋予传统工业DNC（Distributed Numeric Control）更深更广的应用意义。盖勒普不仅能够使所有的CNC数控加工中心，智能化工业机器人，自动化生产线PLC工作中心和其它所有的工业设备联网在线，同时还能够有效管理设备信息、加工程序和工位等等。盖勒普 DNC 不但可以和盖勒普其他系列产品管理系统无缝集成，还可以与企业第三方信息化管理系统如MRPII/ERP/PDM/CAPP/MES/CAD/CAM等实现高度集成。

为什么选用盖勒普DNC：

盖勒普DNC是一款已经实践二十多年的成熟产品，全球应用案例20多万套。盖勒普DNC并不是到此为止，现在依然始终保持着软件更新与进步。

盖勒普DNC支持使用1台PC就可以同时联网在线4096台设备。

盖勒普DNC可以识别兼容所有数控设备的控制器类型。

盖勒普DNC支持多线程双向传输的上传和下载功能以及高速在线加工功能。

盖勒普DNC支持多种端口的通讯协议，包括RS232、RS422、TCP/IP、FTP、LPT、和PLC等在内的其他通讯协议。

盖勒普DNC能够提供多样性的联网方案（Flex、Flex/1、Flex/N、Flex/W）。

盖勒普DNC提供改善和有效管理您车间数控加工程序的网络平台。

盖勒普DNC拥有您非常熟悉的Office®和Windows® 界面的操作风格，使您可以轻松方便的上手和使用。

盖勒普DNC具有超过100个灵活的命令组件，可以任意组合客户化专有的DNC协议。

盖勒普DNC不仅可以与盖勒普其他系列产品无缝集成，还可以和您现有的企业第三方信息化管理系统及工具软件MRPII/ERP/PDM/CAPP/MES /CAD/CAM等集成，并且支持Access、SQL Sever和Oracle三大开放式关系型数据库。

盖勒普DNC具有独有的后台运行技术和Server Safe™ 网络安全技术。

盖勒普DNC 提供世界顶级工业级品牌并且通用性极强的高性能硬件设备，能足够保证网络传输的可靠性和稳定性。

主要功能：

1.支持同时在线联网多达4096台数控设备

盖勒普DNC 64位系统支持只用一台DNC服务器（中端PC即可）就可以使多达4096台数控设备的同时联网在线并进行多线程（Multi-thread）双向传输，而且它可以使您的数控设备进行可视化分配管理。

2.改善您的车间工作流程

拥有盖勒普DNC，您就不必再吃力得拿着软盘、纸带、笔记本电脑或是老式硬件来下载数控设备上的加工程序。盖勒普DNC提供了一个真正的网络解决方案，当您需要使用程序时可以从服务器直接进行调用，当程序完成现场的加工确认或者进行更改后，又可以返回到你的服务器中进行保存。整个过程将变得更加可靠，每个人都会变得更有效率。

3.DNC Explorer 用户界面

盖勒普DNC采用微软的Office®和Windows® 界面让使用者在操作时变得非常轻松、容易上手。盖勒普DNC界面包括鼠标拖放，右键快捷菜单、剪切、复制、粘贴，状态/工具栏，热键功能、工具按钮和在线帮助。不仅如此，盖勒普DNC还可以客户化设置数控设备的物理配置以及提供更多客户化特性的功能……

4.Remote Request多线程远程请求

通过远程请求功能，可以让每一个操作者通过在制造设备端的简易操作，直接完成与DNC服务器之间的程序调用及通讯，使操作者在设备端就能实现上传、下载自己想要的数控加工程序，避免了操作者在现场与服务器或办公室之间的来回奔波。盖勒普DNC Remote Request 具有实时反馈通讯错误信息的功能，能够与DNC 服务器建立起对话，让操作者在设备端就可以得知通讯不成功的原因，这是盖勒普DNC系统的特色功能，除了Remote Request功能外，盖勒普DNC还具有远程查看文件目录、远程自动命名、远程打印控制和远程E-mail传输以及更多远程功能……

5.盖勒普DNC Connect客户端

盖勒普DNC Connect 为用户提供了一个基于PC用于NC程序管理浏览、编辑和通讯的客户端。盖勒普DNC Connect操作界面直观并具有亲和力，并且具有针对触摸屏应用的大按钮界面。

6.盖勒普DNC文档管理器（Integrated Browsing）

是否为陷入了一大堆杂乱无章的数控程序和生产资源文档而感到烦恼呢？盖勒普DNC的文档管理器能帮助您解决这一切。它能支持在同一窗口中浏览Microsoft Office 文档（包括：DOC、XLS、PPT、MPP、VSD等）还包括.PDF、DXF、DWG、TIF、JPEG、GIF等其他常用的文 档格式。

7.100%网络兼容性

盖勒普DNC支持兼容CNC与您服务器的所有操作系统，比如Window、Linux、Solaris、Mac、VMS和Unix等操作系统。盖勒普DNC可以让您的工业自动化设备灵活得运用有线或者无线以太网协议联网，并且支持网络共享、文件夹拖放等功能。

8.盖勒普DNC系统运行日志

盖勒普DNC具有简单好用和记录详细的日志，分为通信日志和系统运行日志，可以以Excel、Access、HTML和ASCII等形式被保存，方便管理人员进行查询和系统维护。

9.盖勒普DNC强大的在线帮助功能

盖勒普DNC具有方便易用的在线帮助功能，在系统使用过程中，您只需轻轻按下F1键，计算机便会弹出当前应用界面所有功能的详细帮助文档供你浏览查阅。

独特领先技术：

1.Server Safe DNC网络系统安全技术

盖勒普DNC具有Server Safe的服务器安全功能，即使DNC网络在通讯期间发生崩溃，Server Safe功能可以让传输的数据暂时缓存在PC 内存中，使得DNC网络依然能够维持通讯，避免了在DNC传输中因为网络不稳定而造成的传输中断和数据丢失，这些可靠的技术已经成为盖勒普DNC系统在全球行业内技术绝对领先的关键特点之一。

2.盖勒普DNC的后台运行技术

是否担心盖勒普DNC会像其他老的DNC一样不能同时支持多台设备的传输任务？盖勒普DNC能够支持多达4096台设备同时进行通讯任务。运行盖勒普DNC就像运行一个Windows 的后台服务一样，通过计算机的双核或者四核的运行能力，灵活地调整对系统资源的占用，完全能够支持同时处理大量的设备在线通讯，让制造业告别传统的DNC 传输技术。

3.生产现场工作中心数据采集集成（MDC/MES Integration）

盖勒普DNC内嵌生产现场及工位数据采集和设备状态监控数据流接口通道，支持Access、SQL Sever和Oracle三大开放式关系型数据库。MES系统的生产现场数据采集可以实现通过DNC网络直接进入数据库进行存储。目前盖勒普DNC是国内唯一能够与MRPII/ERP/MES有真正数据集成技术能力和应用案例的DNC系统。

4.集成盖勒普CNCEditor

每一个盖勒普DNC的许可都包括一个盖勒普 CNC Editor许可，它可以同步用3D动画展示数控程序的模拟运行。

5.灵活的客户化应用及数据集成接口

盖勒普DNC向用户提供可选项的SDK（Software Development Kit）开发工具包，用于各种相关的应用开发及通讯协议创建。此外还具有功能自定义和系统集成应用的嵌入式编程组件，数据集成接口使DNC应用功能的扩展 在开发能力具备的情况下不受任何限制，帮助用户真正实现：想多远就能走多远。

6.提供支持Email短信通知功能

当你不在现场时，需要了解设备操作人员在生产过程中产生的反馈信息吗？通过盖勒普DNC系统，设备操作人员可以在设备和工位端以命令的方式发送Email短信实时通知你。例如：操作者向立即通告文件已修改、下载或上传文件，设备加工正常或停止运行时间，或当前正在加工零件的有关事件，Email短信通知是一个很显而易见的解决方案。

7.盖勒普DNC条码解决方案

盖勒普DNC系统具备集成化的条码读取和代码识别分析能力，基于DNC系统直接实现条码指令方式的程序传输、数据采集及MES系统任务调用。

8.盖勒普DNC用户权限管理

盖勒普DNC支持管理员和一般用户两种运行模式，系统支持用户和用户管理，同时还可以针对设备、菜单、命令和文件进行使用和访问的权限设置。

盖勒普 DNC全球市场占有率60%以上，在中国近14年的项目实施经验，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用，并拥有丰富的成功案例。适用于各大制造行业，尤其在航空航天、军事工业、兵器制造、装备制造、机械制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、电器制造、模具工业、电子科技、教育机构等领域已占据遥遥领先的地位。

希望可以采纳哦！！

机械设备维护管理中的常见问题有哪些？

机械设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡，设备的稳定可靠性均会有相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常使用。机械设备维修管理是一项技术全面、要求高、相互协同的工程。整个工程中设备维护间隔和周期的控制，维修项目的实施，维修改进等问题都需要制定出合适的管理维修规章制度。

机械设备维修管理中的常见问题和解决方案：

一、机械设备管理的常见问题

（1）管理模式相对落后

传统的管理模式，不考虑维修是否符合现实的经济性，故这种管理模式是落后的，管理不仅要考虑的需要，更要追求维修的经济性，合理降低维修投入。

（2）管理系统不健全

管理没有健全的可行性高的管理，设备管理得不到应有的重视，没有投入管理的常备资金，导致整体管理水平低下。

（3）维修人员素质参差不齐

企业普遍精简机构，使整个维修人员群体素质低下。导致许多设备的技术改造和维修任务无法完成，或修理后的精度、性能达不到要求，影响企业的正常运转。

（4）设备利用率低下

企业普遍采用先进设备，但缺少相关的技术，因此许多情况下设备往往会因一个很小的故障而闲置，使资源浪费。

（5）行业的指导作用减弱

相应行业设备管理随着技术的进步变得愈加落后，使维修的“三新”难以普及，容易造成一些人为的安全事故。

二、设备维修管理的改进

（1）一对一的维修方式

各个企业的设备、性能、工艺不同，作业环境及维修条件、维修人员技术水平等的差异，使维修成为一个工程。对此企业应采用多样化、复合化、弹性化的原则，选取合适的维修制度。

（2）不同的设备采用不同的维修模式

一些应用了液压、电子技术的设备结构复杂，故障后维修较困难，应采用状态监测；一些简单机械，可采用事后维修模式；一些不可或缺的机械，应采用预防修理和状态修理相结合的维修模式。

（3）不同的部件采用不同的维修模式

设备各个零部件的状态、运动方式、可靠度要求等都不尽相同，对于那些结构复杂的液压动力、控制、执行元件，应采用状态监测模式；对于那些高速运转部件，应采用计划与预防相结合的维修模式；而车架之类的部件，可采用事后维修模式。

（4）不同的场合采用不同的维修模式

通常认为确定出设备故障的维修模式后，便可以在所有的同类设备上使用，事实上不能这么做。这是因为同类设备在不同场合有着不同的期望性能，另外同类设备在不同的环境下发生相同的故障可能会有不同的后果。

三、机床设备操作的规程

操作人员对于本岗位的设备，负有管好、用好、维护好的责任，要做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）

（1）正确使用设备

操作人员要严格遵守操作规程、熟悉操作(包括开车前的检修准备、调整切换、停车和事故处理等)，认真控制设备运行中的各项参数（如温度、压力、流量、时间、转速、电压、电流等），严禁超温、超压、超负荷运行。

（2）认真检查设备

操作人员应根据工艺流程确定巡回检查路线，严格执行巡回检查制度，采用听、看、摸、比、闻等手段检查设备运行情况。发现不正常情况及时查明原因及时处理，遇有危险情况时应作紧急处理，同时作好检查记录。

（3）精心维护设备

认真做好设备的润滑保养，实行润滑（定质、定人、定点、定量、定期）的“五定”的制度。要经常检查，注意防尘、防潮、防腐蚀、防冰冻。传动设备要定期盘车和切换，对主要设备的交接要有详细记录。