介绍：

• 1、薄壁模具用什么模具材料做比较好
• 2、注塑机产品为什么会涨模？
• 3、开塑料厂需要什么设备
• 4、abs注塑模具温度多少

薄壁模具用什么模具材料做比较好

薄壁模具制作标准

一、模具用料：

1、模胚料采用

2316、638，防止模具和运水孔生锈；

2、前后模用采用热处理钢材

2344、S136、DC53、GS767

等料，并处理至

HRC48-52，以延长模具

寿命及防锈；

3、前后模一些镶件，如热即嘴镶件采用

S136

或

083

并热处理，前模杯底镶件采用

S136、083、

2344

等并热处理，后模杯低顶部镶件因靠近热即嘴处温度较高，散热不理想，采用铍铜。

4、

因为前后模都是采用独立钶存在，

模胚上的导套必须加支座，

采用

2510

并淬火至

HRC48—52。

5、所有的导柱、导套都用

HASCO。

注塑机产品为什么会涨模？

造成涨模的原因一是塑料模具边缘的加强筋数量少，加上夏季施工温度太高而涨模，另外一方面是注塑钢模由于排气不良导致钢模直接变形从未使得注塑出来的塑料模具制品涨模不合格。

针对塑料模具制品加强筋太少产生的涨模，面对这种情况我们需要做的就是对塑料模具制品的加强筋数量以及长度进行增加，以达到最大程度的抗变形的能力，再者就是对于排气不良产生的塑料模具制品涨模，我们先来分析原因，塑料熔体充模之前，模具模腔内充满空气，在注射过程中，塑料熔体也会产生大量气体。

在充模过程中，这些气体将全部被赶出模腔，其气体排出途径大致有以下几种，模具镶嵌件的间隙及推杆间隙;模具分型面，专门开设的排气孔、排气槽。

模具在排气不良时，随着塑料熔体不断注入模腔，型腔内气体就会在逐步被驱赶中受到压缩，受压缩程度愈大，阻挡熔体前进的作用愈强。 塑料熔体在流动过程中由于能量损失，温度随之降低，造成流动性变差，又由于压缩气体的迎头阻拦，其后果不外乎以下两方面：一是熔体不足以冲破压缩气体阻截，被迫停止前进，造成制品缺料(短射)或制品烧焦;二是熔体冲破压缩空气阻截，但由于压力过大造成塑料模具制品胀模。模具在长时间使用后，由于其中心处浇口直接受注射机螺杆注射压力的作用，胀模的可能性最大，也是最终导致塑料模具制品不合格的主要因素之一。

开塑料厂需要什么设备

就一台造粒机即可，价格1万元左右，2个工人，24小时可生产500--800KG。每天去电费可赚3，4百块。

abs注塑模具温度多少

Acrylonitrile-butadiene-styrene ABS

熔化温度：210~280C；建议温度：245C。

模具温度：63 - 85 °C 。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。