介绍：

• 1、生产过程的质量控制主要包括哪些内容
• 2、纸箱产品实物质量审核有哪些呢？
• 3、作为纸箱厂里的打钉和粘箱两部分的质检，有什么要注意
• 4、纸箱包装行业生产过程的质量监控案例

生产过程的质量控制主要包括哪些内容

为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

主要资料：

(一)合同文件

承包合同文件和委托监理合同文件中分别规定了参与各方在质量控制方面的权利和义务，有关各方必须履行在合同中的承诺。对于监理单位，既要履行委托监理合同的条款，又要督促建设单位、监督承包单位、设计单位履行有关的质量控制条款。 因此，监理工程师要熟悉这些条款，据以进行质量监督和控制。

(二)设计文件

"按图施工"是施工阶段质量控制的一项重要原则。因此，经过批准的设计图纸和技术说明书等设计文件，无疑是质量控制的重要依据。但是从严格质量管理和质量控制的角度出发，监理单位在施工前还应参加由建设单位组织的设计单位及承包单位参加的设计交底及图纸会审工作，以达到了解设计意图和质量要求，发现图纸差错和减少质量隐患的目的。

纸箱产品实物质量审核有哪些呢？

对纸箱的质量缺陷进行分级，分成重缺陷和轻缺陷，并写出详细检验项目。经实际审核后要记录质量缺陷项目和审核结果。对质量缺陷要及时进行分析，尽可能详细填写纸箱质量审核报告报单，将审核结果向主管领导及有关部门报告，并作为质量信息和资料及时传递和存档。  生产现场质量控制，创造良好的生产秩序和环境。保持生产现场的清洁卫生，也是保证纸箱质量不可缺少的条件，如工区、器具、制品的堆放及般运，工人的操作环境、场地清洁度等因素对瓦楞纸箱质量的生产制作都有重要影响，均应有所规定。因此，对瓦楞纸箱生产现场可实行点、点位来进行有效控制。其措施可用：制定瓦楞纸箱生产现场管理标准，同时定期检查考核、现场、机器、设备、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情况。用效的措施减少纸箱搬运过程中的磕碰划伤，污染和野蛮装卸造成的损坏。对半成品和在制品要挂牌标识：尤其是纸板线下来的产品上面没印字，如果不挂牌在出现同品种和规格相近的情况下，就很容易造成混乱与出错。

不合格品的控制与识别：对不合格品的瓦楞纸板和纸箱要做好标识，不能与合格纸板、纸箱混放在一起。要对其进行隔离、指定放在专划区域内，未经批准不准使用、转移、或同合格纸板纸箱混淆存放。对不合格品的处理，可用返修、报废、改做附件、降价销售四种方式进行处置。

作为纸箱厂里的打钉和粘箱两部分的质检，有什么要注意

1、粘箱： 应该注意胶量，胶量过小，胶水润不到纸张里面，粘不实。胶量大干燥就慢，容易在堆码起来后由于上面的重量使下面的纸箱胶水溢出造成粘连。

2、沾口处的纸箱“外边”应该处在粘口处压线的正中，不应向里向外偏离太多，否则会对纸箱尺寸有影响，粘箱钉箱都是一个道理。

3、粘箱钉箱都不应出现“剪刀尺”，所谓剪刀尺就是粘口和“外边”两个边的上下间距不一样，上面宽下面窄，或上面窄下面款，就像剪刀形状的两把尺子。出现这种情况的箱子装上货物后不是正方形的，是常见问题，应注意。

扩展资料：

按检验的目的可分为：控制检验，接收检验，质量机构检验鉴定。

纸箱企业在确保纸箱产品质量的前提下，可因地制宜地设置质量检验机构及配备质量检验人员。工序检验一般有以下几种形式，首件检验，首件检验是纸箱产品制造过程中的一种预防性检验，适用于大量的类型。首件检验应由操作者自行检验，并交由专职检验员认可。

巡检是检验人员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量进行流检查。完工检验它是对一批加工完成后的产品进行检查，主要是指各工序间的产品。成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户手中之前的最后一次检验。

产品实物质量审核，纸箱产品实物质量审核的内容如下：

对纸箱的质量缺陷进行分级，分成重缺陷和轻缺陷，并写出详细检验项目。经实际审核后要记录质量缺陷项目和审核结果。对质量缺陷要及时进行分析，尽可能详细填写纸箱质量审核报告报单，将审核结果向主管领导及有关部门报告，并作为质量信息和资料及时传递和存档。

生产现场质量控制：创造良好的生产秩序和环境。保持生产现场的清洁卫生，也是保证纸箱质量不可缺少的条件，如工区、器具、制品的堆放及般运，工人的操作环境、场地清洁度等因素对瓦楞纸箱质量的生产制作都有重要影响，均应有所规定。

因此，对瓦楞纸箱生产现场可实行点、点位来进行有效控制。其措施可用：制定瓦楞纸箱生产现场管理标准，同时定期检查考核、现场、机器、设备、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情况。用效的措施减少纸箱搬运过程中的磕碰划伤，污染和野蛮装卸造成的损坏。

对半成品和在制品要挂牌标识：尤其是纸板线下来的产品上面没印字，如果不挂牌在出现同品种和规格相近的情况下，就很容易造成混乱与出错。

参考资料：百度百科-纸箱

纸箱包装行业生产过程的质量监控案例

对生产过程进行质量监控，把实时生产情况如实掌握，是质量监控的重要方面。传统的纸笔记录只能记载已发生的生产状况，一旦出现问题，损失就无法挽回。如今的质量管理，更倾向于预警与质量监控，下面以纸箱包装行业的质量监控为例进行具体介绍。

一、质量监控之质量问题的来源

在企业质量管理的过程中，真正影响（或产生）成品质量问题的来源主要有两种。一种是原材料自身存在的质量问题，其中包括“显性的”和“隐性的”质量问题，这一问题主要来自于外部；另一种是在企业内部加工的过程中产生的质量问题，它有可能是因为生产操作人员的问题、有可能是生产设备存在的问题、也有可能是生产工艺不成熟等等因素所导致。外来的质量问题主要可通过对供应商的选择与进货检验的方式来进行控制，但不可避免的会存在一些质量问题无法解决，或者是无法有效的进行质量监控，特别是中小企业，对于此类质量问题将“无奈”的转入内部管理与控制，无形中增加了质量监控与质量管理的难度。这些质量问题主要表现为行业的“先天性”不足或者说是“先天性”缺陷，对此类问题在以内部常规质量检验的方法进行生产过程控制的同时，可通过增设多个质量控制点的方法予以有效的控制与管理。

二、纸箱包装行业的质量监控问题

纸箱包装行业表现的相对较为明显，在原材料的质量控制方面存在多种“不良”的现象。如木浆原纸的色差问题，一直困扰着瓦楞纸板、纸箱生产企业。因为在原纸的生产制造过程中，由于造纸厂木材原料的缺乏及填充料的不断增加，每一批生产出来的木浆原纸都很难保证其面版颜色的一致性，并且被市场认可的“木浆”原纸供货呈现出供不应求的“卖方市场”现象。这就让质量监控显得尤为重要。

另外在纸质品市场上，产品的利润空间在原来的基础上进一步被压缩，导致原纸色差问题在中小企业一度出现失控现象。由于原纸的色差问题在造纸行业一直存在，并且在经后一段较长时间内仍无法得到有效解决，因此纸包装企业在这一问题的处理上，必须形成一套有效的内部控制办法，它包括从原纸的进厂到上机生产，再到成品入库等全过程。

三、生产过程质量监控

首先在设置的进货检验点，由专职检验人员对原纸进行检验控制，将发现的原纸色差问题及时反馈原纸仓库。并由原纸仓库管理人员进行标识管理（可使用“5S”方法进行区域规划），对不同的原纸颜色进行区分存放。

其次，在投入生产使用时，由开抱车人员对原纸筒的颜色进行识别后，办理出库手续投放生产线使用。生产线的操作人员在原纸筒上机时进行相应原纸颜色的确认（特别是更换新原纸筒的时候），以确保同批产品颜色的一致性。

接着，由后段纵横切人员在首检时，对原纸的面版颜色再次进行确认。同时在连续生产的过程中由半成品堆码人员又一次进行原纸颜色的互检确认及制程专职检验人员的检查、识别。

最后，所有成品由专职检验人员进行最终的颜色确认，至此所有对原纸颜色的控制完成。在以上对原纸颜色的控制过程当中，从一般的检验人员的“单点”控制转换成仓库、生产及质检等“多点”控制。最终使这一问题的处理，在不增加成本的情况下处于严密的控制范围内，最终达到对其有效控制的目的。

以上所讲的方法主要适用于特殊问题的质量监控与控制，而不能与常规的质量控制方式进行“混淆”。zhiliangguanli 在不同的企业、不同的行业质量的控制方法虽然各式各样，但这类方法可以慢慢的将质量的自我控制意识不断的渗透到每一个岗位和每一个员工的工作当中，为实现“全面质量管理”奠定必须的基础，同时也是质量意识宣贯的一种方试。其实在产品生产过程的质量控制上，更多的是需生产一线的操作人员来完成，如何实现生产操作人员的自我 质量控制，是质量管理人员长期工作的努力方向，也是实现产品质量提升的关键因素，真正做到问题在哪里产生就在哪里予以消除,进而实现对产品质量的事先预防与控制。

质量监控，体现的是一种监测与控制，目的就是对生产过程的质量稳定性进行管控，降低产品的不合格率、最大程度避免召回，实现质量管理与成本节约的共同目标。