介绍：

• 1、冷干机不制冷的原因是什么
• 2、冷干机冷媒系统维修注意事项是什么
• 3、空气冷干机工作原理及常见故障排除?
• 4、压缩空气冷干机的维护保养方法

冷干机不制冷的原因是什么

;     以美的为例：

      1、冷干机不制冷的情况很多是因为冷媒不够造成的，这是重点检查的地方，一般只要看看冷媒压力表的情况就可以知道是否出现故障。如果是冷媒不够直接添加冷媒即可，如果是冷媒发生泄露并高低压表都为零，那只需要检漏补漏即可，若发现高压很高，低压很低，则说明干燥过滤器堵塞，需要专业维修人员进行处理。

      2、可能是压缩机故障也会造成冷干机不制冷。检查时可用手摸空气管路的外壁，感觉没有温差或者是温差很小，高压管会是温热的，低压管会是冰凉的，就说明可能是压缩机出现问题。这种情况修理或更换压缩机即可解决。

      3、可能是冷干机的散热铝片太久没有清理导致的功能故障。冷干机的散热主要靠散热铝片，首先要检查的是冷凝器的散热情况，大部分不制冷的问题都出在这里，由于散热铝片起着重要的散热作用，所以必须经常清洗。这种情况只需要将散热铝片取出进行清理擦拭即可，要时常清理冷干机的散热铝片，就可以减少冷干机不制冷的故障发生。

      该答案适用于美的、海尔、格力等大部分品牌型号的冷干机。

冷干机冷媒系统维修注意事项是什么

注意如下：

一、 按冷干机启动按钮，机器没反映。

1. 电源未通（电源进线没电，冷干机上的空气开关未开）。

2. 保护开关跳脱未复位（冷媒高低压保护开关热继电器、电源空气开关）

3. 漏氟（冷媒表上的压力低于冷媒低压保护开关上的设定值）。

4. 电源电压过低。

5. 压缩机线圈或交流接触器线圈断路。

6. 接线头松掉。

7. 时间继电器插脚松掉（注：大型号冷干机才有时间继电器）。

二、 冷干机开机一段时间后自动停机。

（一） 冷媒高压太高跳机（冷媒高压高于冷媒高压保护开关上的设定值。）

1. 冷凝器冷凝效果不好。

（1） 水阀未开，水量调节阀没调好。

（2） 水压低于1.5kg/cm2水温高于32℃（指水冷式而言）。

（3） 冷凝器结水垢（此故障在水冷式冷干机使用一段时间后才会发生）。

（4） 环境温度高于铭牌上的温度（指风冷式而言）。

（5） 冷凝器上的风扇始终没转（指风冷式而言）。

（6） 冷凝器风扇通风不好或冷凝器上结灰尘。

2. 负载过高（空气进口温度，流量高于铭牌上的要求）。

3. 灌氟太多（指有些用户自己灌氟）。

4. 调节不当（一般指水量调节阀、膨胀阀没调好）。

5. 蒸发器中氟过热（指负载过高跳机后，再次启动，此时要关掉空气进气阀）。

6. 冷媒管道堵塞（一般载干燥过滤器或膨胀阀部位）。

7. 冷媒管道内存在空气（指有些用户自己维修时未抽真空）。

8. 膨胀阀中的感温包内制冷剂泄漏。

（二） 冷媒低压太低跳脱（设备工作后冷媒低压表上的压力下降到冷媒低压保护开关上的压力）。

1. 冷媒不足（一般为漏氟）。

2. 冷媒管道堵（一般载干燥过滤器膨胀阀部位）。

3. 调节不当（一般在冬天水量调节阀开的太大或控制风扇的冷媒高压控制器调得太低）。

（三） 电源保护开关跳脱（空气开关保险丝或热继电器）。

1. 冷干机关机后不到十分钟就开机（冷媒高低压没平衡，此时开机会损坏压缩机）。

2. 冷干机空载时间过长，压缩机中的积液积油过多（这种故障要在压缩机上浇点热水同时注意电器部分的沾水）。

3. 电压过低或过高（单相为208V-230V，三相为342V-418V）或缺相。

4. 电线接触不良。

5. 压缩机接线柱或其它电器潮湿局部短路。

6. 电源保护器上的设定值太低。

三、 压缩机温度太高。

1. 制冷剂不足（一般为漏氟）。

2. 负载过高（空气温度、流量超过铭牌上的要求）。

四、 结霜（调节不当）。

1. 旁通阀没调好。

2. 水量调节阀打的太大，风扇控制开关调的太低（一般在冬天高压调得太低 ）。因：液体过冷。

五、 经冷干机处理后的空气仍有水。

1. 管道中原有的水没冲干净。

2. 排水器堵塞或损坏（注意经常清洗）。

3. 压力露点调得太高（旁通开的太大、冷媒高压调得太高、负载较大）。

4. 冷干机未制冷。

六、 冷干机进出口空气压降太大。

1. 冷干机中的蒸发器发生冰堵（这时压缩机已结霜，可按压缩机结霜时解方法）。

2. 冷干机管道脏堵。

3. 空气压力表不准。

七、 液击（此现象为压缩机震动大，声音很响）。

1、空载时间过长。

2、灌液太多。

3、调节不当（膨胀阀开的太大）。

空气冷干机工作原理及常见故障排除?

冷冻干燥机的工作原理

冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干（lyophilization）。

物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。

冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 本设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。

对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。冻干工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。

一 制品的冻结

溶液速冻时（每分钟降温10~50℃），晶粒保持在显微镜下可见的大小；相反慢冻时（1℃/分），形成的结晶肉眼可见。粗晶在升华留下较大的空隙，可以提高冻干的效率，细晶在升华后留下的间隙较小，使下层升华受阻，速成冻的成品粒子细腻，外观均匀，比表面积大，多孔结构好，溶解速度快，便成品的引湿性相对也要强些。

药品在冻干机中预冻在两种方式：一种是制品与干燥箱同时降温，；另一种是待干燥箱搁板降温至-40℃左右，再将制品放入，前者相当于慢冻，后者则介于速冻与慢冻之间，因而常被采用，以兼顾冻干效率与产品质量。此法的缺点是制品入箱时，空气中的水蒸气将迅速地凝结在搁板上，而在升华初期，若板升温较快，由于大面积的升华将有可能超越凝结器的正常负荷。此现象在夏季尤为显著。

制品的冻结处于静止状态。经验证明，过冷现象容易发生至使制品温度虽已达到共晶点。但溶质仍不结晶，为了克服过冷现象，制品冻结的温度应低于共晶点以下一个范围，并需保持一段时间，以待制品完全冻结。

二升华的条件与速度

冰在一定温度下的饱和蒸汽压大于环境的水蒸气分压时即可开始升华；比制品温更低的凝结器对水水蒸气的抽吸与捕获作用，则是维护升所必需的条件。

气体分子在两次连续碰撞之间所走的距离称为平均自由程，它与压力成反比。在常压下，其值很小，升华的水分子很容易与气体碰撞又返回到蒸汽源表面，因而升华速度很漫。随着压力降低13.3Pa以下，平均自由程增大105倍，使升华速度显著加快，飞离出来的水分子很少改变自己的方面，从而形成了定向的蒸汽流。

真空泵在冻干机中起着抽除永久气体的作用，以维护升华所必需的低压强。1g水蒸气在常压下为1.25L而在13.3Pa时却膨胀为10000升，普通的真空泵在单位时间内抽除如此大量的体积是不可能的。凝结器实际上形成了专门捕集水蒸气的真空泵。

制品与凝结的温度通常为-25℃与-50℃。冰在该温度下的饱和蒸汽压分别为63.3Pa与1.1Pa,因而在升华面与冷凝面之间便产生了一个相当大的压力差,如果此时系统内的不凝性气体分压可以忽略不计,它将促使制品升华出来的水蒸气,以一定的流速定向地抵达凝结器表面结成冰霜。

冰的升华热约为2822J/克，如果升华过程不供给热量，那末制品只有降低内能来补偿升华热，直至其温度与凝结器温度平衡后，升华也就停止了。为了保持升华与冷凝来的温度差，必须对制品提供足够的热量。

三升华过程

在升温的第一阶段（大量升华阶段），制品温度要低于其共晶点一个范围。因此搁板温要加以控制，若制品已经部分干燥，但温度却超过了其共晶点，此时将发生制品融化现象，而此时融化的液体，对冰饱和，对溶质却未饱和，因而干燥的溶质将迅速溶解进去，最后浓缩成一薄僵块，外观极为不良，溶解速度很差，若制品的融化发生在大量升华后期，则由于融化的液体数量较少，因而被干燥的孔性固体所吸收，造成冻干后块状物有所缺损，加水溶解时仍能发现溶解速度较慢。

在大量升华过程，虽然搁板和制品温度有很大悬殊，但由于板温、凝结器温度和真空温度基本不变，因而升华吸热比较稳定，制品温度相对恒定。随着制品自上而下层层干燥，冰层升华的阻力逐渐增大。制品温度相应也会小幅上升。直至用肉眼已不到冰晶的存在。此时90%以上的水分已除去。大量升华的过程至此已基本结束，为了确保整箱制品大量升华完毕，板温仍需保持一个阶段后再进行第二阶段的升温。剩余百分之几的水分称残余水分，它与自由状态的水在物理化学性质上有所不同，残余水分包括了化学结合之水与物理结合之水，诸如化合的结晶水结晶、蛋白质通过氢键结合的水以及固体表面或毛细管中吸附水等。由于残余水分受到某种引力的束缚，其饱和蒸汽压则是不同程度的降低，因而干燥速度明显下降。虽然提高制品温度促进残余水分的气化，但若超过某极限温度，生物活性也可能急剧下降。保证制品安全的最高干燥温度要由实验来确定。通常我们在第二阶段将板温+30℃左右，并保持恒定。在这一阶段初期，由于板温升高，残余水分少又不易气化，因此制品温度上升较快。但随着制品温度与板温逐渐靠拢，热传导变得更为缓慢，需要耐心等待相当长的一段时间，实践经验表明，残余水分干燥的时间与大量升华的时间几乎相等有时甚至还会超过。

四冻干曲线

将搁板温度与制品温度随时间的变化记录下来，即可得到冻干曲线。比较典型的冻干曲线系将搁板升温分为两个阶段，在大量升华时搁板温度保持较低，根据实际情况，一般可控制在-10至+10之间。第二阶段则根据制品性质将搁板温度适当调高，此法适用于其熔点较低的制品。若对制品的性能尚不清楚，机器性能较差或其工作不够稳定时，用此法也比较稳妥。

如果制品共晶点较高，系统的真空度也能保持良好，凝结器的制冷能力充裕，则也可采用一定的升温速度，将搁板温度升高至允许的最高温度，直至冻干结束，但也需保证制品在大量升华时的温度不得超过共晶点。

若制品对热不稳定，则第二阶段板温不宜过高。为了提高第一阶段的升华速度，可将搁板温度一次升高至制品允许的最高温度以上；待大量升华阶段基本结束时，再将板温降至允许的最高温度，这后两种方式虽然使大量的升华速度有一些提高，但其抗干扰的能力相应降低，真空度和制冷能力的突然降低或停电都可能会使制品融化。合理而灵活地掌握第一种方式，仍是目前较常用的方式。

压缩空气冷干机的维护保养方法

每班观察记录仪表值4次，压缩空气进出口压差不超过0.035Mpa；蒸发压力表0.4Mpa-0.5Mpa；高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa。经常观察排水、排污系统浮球排水器一周左右清洗一次；排污管每星期排污一次。电子式排水器清洗方法：将自动排水器前面的球阀关闭；松开上端固定螺母，拿出定时线圈，清洗过程中线圈始终不能接触到水，否则线圈会烧掉；拨掉软管，拧松排水器阀体，将排水器内的压缩空气放空；卸下阀芯擦拭干净；将阀体拧回原位，前端球阀轻轻打开一点，用压缩空气将排水系统内的杂质、水油排空；用抹布擦净阀体；将阀芯、定时线圈按原位装回；再装上软管，打开前端球阀。经常观察冷却水系统、压缩空气系统的进口温度，冷却水水温2~32℃；水压0.15~0.3Mpa；压缩空气进气温度一般应≤45℃（以手摸进气管不烫为宜），特殊除外。冷却水应保持清洁，Y型过滤器半个月清洗一次，水质好每月一次；水冷凝器每年清洗一次（具体视水质而定），风冷凝器每个月清洗一次；风冷凝器的清洗，应尽量避免压伤风冷凝器翅面，风冷凝器的周围应保证足够的空间通风散热，不能在太阳光直射下工作；定期用压缩空气清除表面积灰，清洗用压缩空气的流量、压力不可太大。壳管式水冷凝器的清洗：关闭冷却水进出口，打开未接水管的端盖，端盖外部和垫片只需用水清洗；铜管内部用气体、水或连有抹布的棍子清洗；清洗时应注意用力不可太大，以免弄破内部铜管。经常观察制冷系统，压缩机每天至少用手触摸一次，正常为冰凉、结霜；干燥过滤器每一星期用手摸两侧温差，温差不宜很大（进口热、出口凉则需要更换）；若发现压缩机有异常声音及发热应尽快与售后服务联系。检查电器控制系统：吹扫灰尘，紧固接线端（必须在不带电下进行），外表保养，定期用干净毛巾擦除设备表面油污、尘埃。清除安装冷干机、空压机地面的灰尘及油污，保持环境整洁。