介绍：

• 1、如何拆装对辊式破碎机辊轴
• 2、对辊破碎机的操作规程与维护规程是什么？
• 3、如何拆装对辊式破碎机辊轴怎样去掉对滚式破碎机皮带机？
• 4、如何对辊式破碎机进行正确的检修
• 5、对辊破碎机辊面如何修复
• 6、对辊式破碎机使用方法及常见故障排出方法？

如何拆装对辊式破碎机辊轴

　辊轴上的装配件带轮、齿轮、飞轮、轮套是通过键固定到辊轴上的，还有滚动的轴承也是由向相应的紧配件镶到轴颈上面的，所以当某一个部件磨损的时候就需要检修或更换，这就需要进行拆装的工作，那么如何拆装对辊式破碎机辊轴呢？以下为详细的介绍：

一、拆卸

在对对辊式破碎机辊轴拆卸的时候，一般都是用专门的工具，例如：螺旋丝杆或液压拉顶机。在必要的时候可以将轴上的拆卸件沿周围较热后进行强力的拆卸，也可以用锤直接打出，在打出的时要有相应的保护措施以免周围的其他可用部件发生损坏。一般采用了加热法之后就可以拆开，如果还没有拆开这时我们可以提高其温度，但是温度不要超过700摄氏度，不然就会发生零件过分的氧化、退火等，降低或损害了零件的强度、寿命。在拆卸时比较长用的是用氧炔焰加热，这种方法虽然简单但是也要有比较纯熟的技术，在对可用的滚动轴承拆卸的时候，要禁止敲打滚动轴承，我们可以用硬度较低的有色金属棒或者垫加以衬垫，敲击力不能在轴承的滚动体和保持架上，避免损坏轴承。在对轴承加热时不能超过100摄氏度和加热不均匀的现象发生，避免轴承退火，降低硬度。

二、安装

1、压装

一般轴与孔件的装配和轴孔件过盈量少的零件是用压力的方法进行装配。在直径小于150mm轴孔件可用手锤、大锤、悠锤或者掉锤击打装入，用条件的还可以用油压机压装，对于大于150mm的轴孔件就要用大吨位的油压机进行压装。

2、热装

是对对辊式破碎机的孔件加热这种方法适用于对大直径、过盈较大和大功率的零件进行装配。

3、冷装

有条件的矿厂首先就要选用这种装配方式，这种方式是用冷却剂对对辊式破碎机的轴进行冷却压缩，当轴径冷却到一定的数值时，将内零件或外零件送入配合面处，等到轴回升到常温的时轴就会和孔牢牢的固住。

对辊破碎机的操作规程与维护规程是什么？

l操作规程

1.1开启开关箱内的总电派及破碎机的电源.

1.2使用前要检查各部位的螺丝松动情况、润滑情况及桩条紧国情况.

1.3根据双辊破碎机的性能，适当调整好排杆口的尺寸，允许给抖粗度应小于10 mm,

排料口调整至3-5 mm.

1.4破碎前，应先用要破碎的物抖进行一次清洗.然后将物抖均匀地加入到给料口.

一5工作完毕后。要关闭电源开关，把设备清扫干净，保持设备良好状态.

2堆护规程

2.1经常擦拭设备外表，保持设备的清洁.

2.2运转前检查辊于间隙.发现过紧或过松应及时调整.

2.3每运转半月应加润滑油一次.使设备处于良好的润滑状态.

2.4经常检查传动齿轮。如有松动况象，应及时进行调整。

2.5每次使用完毕后，必须清除残留的粉尘.

对辊破碎机齿板或齿圈齿面可以用来取代或转身。牙齿磨损到一定程度，就必须更换或修复损坏或者可能导致产量增加的功耗，产品尺寸不均匀下降。有些机器都配备了焊接设备，可以修复机。有些光辊自动往复运动的轧辊表面磨损均匀设备，以便对辊破碎机缸面。辊表面磨损，排料口的宽度程度将增加，有必要调整的活动推出。规定要求注意保持两辊相互平行。对辊总称历史历史重要悠久顾绣破碎机滑动轴承，滚子轴承应该指出的是差距，这是一个要求。为了保证破碎机的工作，也需要定期检查轴承的润滑，轴承润滑是定期进行加油和密封。

如何拆装对辊式破碎机辊轴怎样去掉对滚式破碎机皮带机？

辊式破碎机的安装注意事项: (i)为了缓冲破碎机的振动对工作间结构的影响，可在砷式破碎机的机架和工作间的结构梁之间使用木垫。因为电机机架和破碎机机架不是一个整体。所以安装时应注意两个齿条的高度和平行度，滚筒的轴线应与传动轴的中心线平行。安全装置的弹簧预压。应根据原料破碎的要求调整干燥。看几部电影。当弹簧正常工作时，应该是同样的松紧度。为了使辊子磨损均匀，在加料设备安装时。原材料应允许饲料的破碎机辊整个宽度。辊式破碎机需要空载启动。破碎机内有物料时，严禁开车。否则，很容易造成破碎机事故损坏。当机器停下来的时候。应该先停止进食。不要停止机器，直到材料已经排出。当发现破碎的产品中有大量的材料时，可能是由于轧辊表面松动或磨损造成的。弹簧应通过调整弹性或调整辊筒与辊筒之间的间隙来消除。要了解更多关于双辊压榨机的信息，请访问富康机械公司。Com

如何对辊式破碎机进行正确的检修

1.无论以何种方式向破碎机供料，均必须设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂物进入破碎机。

2. 检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。

3.破碎机必须空载启动，启动前必须检查和清除破碎机内的留存物料。 检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。

4.启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。

5.破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。

6.定期抽样检查破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。

7.正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除破碎机后才能停机。

8. 破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。

9.变更破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力。压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。过小的压紧力将使破碎产物的超粒增多，并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。缓冲缸氮气压力的使用范围为1.5—4MPa。

10. 破碎机检修后，当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时，圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩。拧紧夹壳联轴器螺栓时，尚须注意其先后顺序，应先拧紧对角螺栓，然后拧紧中间螺栓，同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀一致。

11.维护检修如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时，在重新装上前必须更换橡胶密封条并在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶，以防密封面渗油、漏油。

12.破碎机上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润滑，设计要求采用2号或3号钙基润滑脂。正常生产时每工作一星期应将油杯盖拧紧一周以注入油脂。

对辊破碎机辊面如何修复

对辊破碎机使用时间长的情况下，棍皮是有损坏的，这个时候是需要修复的，不然会影响出料的成品率问题，两种办法解决如果不是很严重可以进行焊补，如果严重的话就需要换棍皮了，德卓机械的棍皮是选用合金材质经久耐磨，可连续工作两年以上

对辊式破碎机使用方法及常见故障排出方法？

对辊机故障产生原因及排除方法

故障的表现 产生原因 排除方法

对辊机在运转中产生剧烈的震动 ①转子不平衡；②辊筒轴不同心或弯曲；③机架地脚螺栓或轴承座连接螺栓松动；④滚动轴承外圈与轴承座配合太松。 ①重新配平辊筒及大皮带轮；②更换或校直辊筒轴；③拧紧送动螺栓；④更换轴承座。

对辊机起动不起来 ①电机或降压启动器有问题；②转子有摩擦、卡阻碰撞现象；③三角带过松弛、打滑；④主轴弯曲，使轴承受力不均匀。 ①检查可更换电机、降压启动器；②检查处理转子中有摩擦、卡阻、碰撞的部位；③调整电机位置，加大与主轴的中心距离、拉紧三角带；④调紧锥套。

轴承温度超过70℃ ①轴颈内圈与轴颈配合太松，有相对运动，摩擦生热；②轴承外圈与轴承座配合太紧，使轴承外圈变形，增加阻力，轴承滚动不灵活，造成轴承发热；③润滑油脂不足或不干净；④主轴弯曲，使轴承受力不均匀。 ①修理轴颈达到图纸要求的尺寸公差和粗糙度；②修理轴承座孔，达到图纸要求的尺寸公差和光洁度，轴承盖上的紧固螺母不要拧的过紧；③清洗轴承，更换新油；④更换或调直主轴。

下料口喂不进料 ①辊圈间隙过小；②泥料过于集中；③入料粒度过大。 ①调整间隙；②铲动泥料，使泥料分布均匀；③检查中粗碎设备，控制粒度。

电流不稳定，忽高忽低 喂料量不均匀，时多时少，时断时续。 调整喂料设备，使其电流稳定。

电流逐渐升高，隔一段时间要停一会喂料。 喂料量稍多 适当减少喂料量，使其电流稳定。

机壳内有异常声响 有铁块或不可碎物质进入机壳内。 立即停车，打开检查门，取出铁块或不可碎物质，并检查除铁装置是否灵敏可靠。

高效细碎对辊机产量低，电流大 ①物料含水率太高；②刮板与辊筒间隙过大。 ①降低含水率；②调整刮板，使其能起刮泥作用。

电机突然跳闸 ①轴承损坏；②喂料量突然增加太多。 ①更换新轴承；②检查慢料设备是否失调，并调整好喂料量。

电机轴承发热 ①三角带过紧，轴承受力过大；②轴承内润滑油脂不足或轴承磨损严重。 ①调整电机顶丝，使三角带松紧合适；②打开轴承端盖加足润滑油脂或更新轴承。

三角皮带断裂 ①各条三角带受力不均匀；②三角带疲劳，老化；③两个带轮轴线不平行。 ①选配三角带内圈周长一样；②更换新三角带；③将带轮轴线调整平行。

活动辊窜动过大 ①弹簧过于松弛；②有硬块进入机壳；③入料粒度较大的过多。 ①调整弹簧；②消除硬块；③控制入料粒度。

巩义市旺达机械厂