设计铣床液压系统，设计铣床液压系统图

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hacker 1年前 (2023-10-14) 教育 131 4

介绍：

换向是靠工作台上的撞块碰撞床身上的液压换向开关实现的。立柱可在床身的横向导轨上作横向进给运动，这一运动可以由液压传动，也可用手轮操作。砂轮箱可在立柱导轨上作垂直运动，以实现砂轮的垂直进给运动。

：将主泵出口压力处（手动换向阀前）与副泵出口压力处连通，2：在联通中间加装“流量控制阀”（必须是带压力补偿的那种）和单向阀。3：主泵的手动换向阀中位机能要改成Y型的。

闭式静压转台是在封闭导轨的轴向和径向工作面上开有若干个油腔，以限制回转台与床身分离，如图2所示。相对开式静压转台，闭式静压转台精度、刚性以及工作的稳定性和可靠性高，而且可承受较大倾覆力矩，适合重载场合。

设计铣床液压系统，设计铣床液压系统图

1、可以采用差动液压缸，差动液压缸是利用液压缸两端的有效面积差来进行传动的液压缸。液压缸类型特点液压缸可按运动方式、作用方式、结构形式的不同进行分类，其常见种类如下。

2、缸筒常用材质为345号无缝钢管，钢管经过珩磨或者滚压，达到0.4μm以内的粗糙度要求。低压油缸可采用20号钢管，高压油缸采用45号钢管。

3、换向阀换向之后液压介质进入液压缸右腔，使活塞左移，推动工作台反向移动。液压泵是将原动机的机械能转换为液体的压力动能（表现为压力、流量），为液压系统提供压力油，是系统的动力来源。

4、换向阀换向之后液压介质进入液压缸右腔，使活塞左移，推动工作台反向移动。改变节流阀的开口可调节液压缸的运动速度。液压系统的压力可通过溢流阀调节。

卸荷：油泵启动后6件的4YA没有得电，那么油泵的油打出后经件5直接回油箱，系统卸荷。这样无论动作1YA，2YA，油缸都不会有动作。

数控铣床主轴松刀工作原理主轴液压松、拉刀机构如图1所示，松刀时，即需要换刀，将刀具连同刀柄从主轴锥孔中取出。

数控铣床弹簧夹头（筒夹）。是一种用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具。是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置。

主轴最上方依次为：液压缸、叠簧、刀抓。原理：按动松刀按钮，松夹刀电磁阀动作，油压推动液压缸向下压动叠簧，刀抓打开，此时可取出刀柄。

液压技术在工业上的应用领域：国防工业。陆、海、空三军的很多武器装备都采用了液压传动与控制。机床工业。目前机床传动系统有85%采用液压传动与控制，如磨床、铣床、刨床、拉床、压力机、剪床和组合机床等。

1、工作台往复运动的行程(100~270)mm，最大行程定为500mm。定位缸的负载200N。行程100mm，动作时间1s；夹紧的缸的负载2000N，行程15mm，动作时间1s。负载分析与计算为0.90。

2、流量=油泵的排量x原动机的转速，液压系统由信号控制和液压动力两部分组成，信号控制部分用于驱动液压动力部分中的控制阀动作。液压动力部分采用回路图方式表示，以表明不同功能元件之间的相互关系。

3、泵标牌上标的流量：q=毫升/转*转速执行件速度：米/秒=流量/缸的截面积电机功率：瓦特=流量*压力从以上公式都可求出流量，但要注意计算单位。

4、V=(p*q)*(p*q\P)/A，A=∏D*D/4，V是油缸速度，p是泵压力，q是泵流量，P是配用功率，A是油缸活塞面积，D是油缸缸径。液压泵流量=油缸速度（分米/分钟）x 活塞有效面积（平方分米）。

5、液压系统的压力电机功率＝流量*压力除以效率按这个公式计算就可以。流量＝电机转速*液压泵的排量*效率得出流量。

6、系统流量可以认为是油泵流量，油泵流量=油泵排量x油泵的转速。例如100cc/r的油泵，转速是1500转/分钟，流量就是100x1500/1000=150升/分钟。

1、快进行程为 300mm ；导轨型式为平导轨，其摩擦系数取 f s =0.2， f d =0.1；往复运动的加速减速时间要求不大于 0.5s 。题目 ② ：专用双行程铣床要求：工作安装在工作台上，工作台往复运动有液压系统实现。

2、设计一专用双行程铣床。工件安装在工作台上，工作台往复运动由液压系统实现。双向铣削。工件的定位和夹紧由液压实现，铣刀的进给由机械步进装置完成，每一个行程进刀一次。

3、要求：系统压力调整为3MPa，快进时采用差动连接，工进时液压缸的运动速度控制在0.01/ms左右，原位停止是泵卸荷、执行原件浮动。组合机床是由通用部件和某些专用部件所组成的高效率和自动化程度较高的专用机床。

4、§2 液压系统设计计算举例题目：设计一卧式单面多轴钻镗组合机床动力滑台液压系统。要求：动力滑台的工作循环是：快进-工进-快退-停止。液压系统的主参数与性能要求如下：采用水平放置的平导轨，动力滑台可随时在任意位置停止。

5、组合机床液压系统组合机床液压系统主要由通用滑台和辅助部分（如定位、夹紧）组成。动力滑台本身不带传动装置，可根据加工需要安装不同用途的主轴箱，以完成钻、扩、铰、镗、刮端面、铣削及攻丝等工序。

6、回转工作台液压系统回转工作台常用于配置多工位组合机床。工件夹紧在工作台上，由液压回转装置驱动工作台每回转一个工位，机床对工件进行一次加工，工作台回转，周完成工件大部分或全部加工。